So schützen Sie die Spritzgießmaschine

Spritzgießmaschinegehört zu den in der kunststoffverarbeitenden Industrie gebräuchlichen Geräten. Es dauert normalerweise lange, bis es funktioniert. Daher ist es eine Überlegung wert, wie der normale und stabile Betrieb der Spritzgießmaschine in der kontinuierlichen Produktion sichergestellt werden kann. Das Problem, das wir zu lösen versuchen, ist ein effektiver Weg, um den normalen Betrieb derSpritzgießmaschinebei der regelmäßigen vorbeugenden Wartung unter der Prämisse der richtigen Auswahl derSpritzgussmodellaus der Sicht des Benutzers.
Die sogenannte vorbeugende Wartung ist eine Reihe von vorbeugenden Arbeiten und Inspektionen, um Maschinenausfälle zu verhindern und die Lebensdauer verschiedener Teile zu verlängern, z. es kann rechtzeitig sein Es wurde festgestellt, dass ein rechtzeitiger Austausch beschädigter Teile Kettenschäden usw. verhindern kann, die der Zweck der vorbeugenden Wartung sind.

1. Vorbeugende Wartung

A. Hydraulikteil
1. Kühlerreinigung

Der Kühler sollte einmal im Jahr gereinigt werden, oder je nachdem, ob seine Arbeitsleistung reduziert wurde. Verstopfung oder Verschmutzung im Kühler beeinträchtigen die Kühlleistung. Das Kühlwasser sollte weich (mineralfrei) sein.

2. Hydraulikölqualität
Eine der wichtigen Eigenschaften von Hydrauliköl ist seine chemische Stabilität, dh Oxidationsstabilität. Oxidation ist der wichtigste Faktor, der die effektive Lebensdauer von Hydrauliköl bestimmt. Die durch Oxidation erzeugten unlöslichen Stoffe wie Holzteer, Schlamm und Kohlenstoffrückstände verschmutzen das Hydrauliksystem, erhöhen den Verschleiß der Hydraulikkomponenten, verringern verschiedene Lücken und blockieren kleine Löcher.
Die Oxidationsrate von Hydrauliköl hängt von vielen Faktoren wie den eigenen und den Arbeitsbedingungen ab, unter denen die Temperatur einer der Hauptfaktoren ist. Verwenden Sie daher geeignetes Hydrauliköl und überprüfen Sie regelmäßig den Oxidationsgrad des Hydrauliköls (gemessen an der dunkleren Farbe des Öls selbst) ), muss nach einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden über den aktiven Ölwechsel entschieden werden.
3. Hydraulikölvolumen
Unzureichendes Öl führt dazu, dass die Öltemperatur leicht ansteigt und sich die Luft leicht im Öl auflöst, was die Ölqualität und den normalen Betrieb des Hydrauliksystems beeinträchtigt. Ölmangel wird in der Regel durch Ölleckagen oder -verlust bei Reparaturen verursacht. Prüfen Sie deshalb täglich, ob Leckagen vorhanden sind. Bei Teilen verschlissene Dichtungen schnellstmöglich erneuern, lose Enden nachziehen usw. Nach der Wartung den Ölstand des Briefkastens kontrollieren und rechtzeitig nachfüllen.
4. Reinigung des Ölfilters
Der Ölfilter spielt eine Rolle bei der Reinigung des Hydrauliköls, daher sollte der Ölfilter alle drei Monate gereinigt werden, um die Ölansaugleitung frei zu halten und gleichzeitig zu überprüfen, ob das Ölfiltersieb beschädigt ist
5. Hydrauliköltemperatur
Die ideale Arbeitstemperatur des Hydrauliksystems liegt zwischen 45°C und 50°C. Der Grund dafür ist, dass das Hydrauliksystem auf eine ausgewählte Druckviskosität ausgelegt ist, sich jedoch die Viskosität mit der Öltemperatur ändert, was sich auf die Arbeitskomponenten im System auswirkt. Ölzylinder, Hydraulikventile etc. reduzieren die Regelgenauigkeit und Ansprechempfindlichkeit, insbesondere bei der Spritzgießmaschine.
Gleichzeitig beschleunigt eine zu hohe Temperatur die Alterung der Dichtungen und führt dazu, dass sie aushärten und brechen; Eine zu niedrige Temperatur verbraucht mehr Verarbeitungsenergie und verringert die Betriebsgeschwindigkeit. Daher ist es sehr wichtig, auf die Betriebstemperatur des Hydrauliköls zu achten. Die Gründe für die hohe Öltemperatur sind vielfältig, die meisten sind auf den Ausfall des Ölkreislaufs oder den Ausfall des Kühlsystems zurückzuführen.

B. Mechanischer Teil

1. Lagerinspektion
Wenn das Lager in Betrieb ist, ungewöhnliche Geräusche auftreten oder die Temperatur ansteigt, bedeutet dies, dass das Lagerinnere abgenutzt ist. Sie sollten es rechtzeitig überprüfen oder ersetzen und Sie sprinten, um Fett einzuspritzen.
2. Zentralschmieranlage
Alle mechanisch beweglichen Teile müssen richtig geschmiert werden, und die Zentralschmieranlage ist eines der Must-haves für die aktuelleSpritzgießmaschine. Das Ölvolumen des Central Tunhua-Systems sollte regelmäßig überprüft werden, um festzustellen, ob es voll ist. Das gesamte Schmieröl muss sauber und frei von Verunreinigungen sein, um sicherzustellen, dass alle Schmierstellen mit Schmieröl versorgt werden. Wenn eine Verstopfung oder Undichtigkeit festgestellt wird, sollte sie ersetzt oder repariert werden. Der meiste mechanische Verschleiß entsteht durch mangelnde Schmierung, daher sollte dem Schmieröl angemessene Aufmerksamkeit geschenkt werden.
3. Vorlagenparallelität
Die Parallelität der Schablone kann den Zustand des Spannteils widerspiegeln. Die nicht parallele Schablone macht das Produkt unqualifiziert und erhöht den Verschleiß der Ausrüstung und der Form. Die Parallelität der Schablone kann zunächst durch die Bewegung der Endplatte während des Werkzeugspannens und die Aussehensanalyse des Produkts widergespiegelt werden, aber die genaue Situation muss durch Instrumente wie eine Messuhr erfasst werden. Die Einstellung der Parallelität der Schablone muss von einer vertrauten Person gemäß den Schritten durchgeführt werden, sonst führt eine unsachgemäße Einstellung zu größeren Schäden an der Maschine